OLED 제조용 글러브박스
불활성 가스 환경에서 구현하는 OLED 제조 공정
OLED 제조는 항상 정밀하게 제어된 공정 환경에서 이루어져야 합니다. 유기 발광 소재는 산소(O₂)와 수분(H₂O)에 매우 민감하며, 극미량의 오염만으로도 소재 열화, 수명 단축 및 제품 품질 저하가 발생할 수 있습니다.
따라서 최종 봉지(Encapsulation) 공정이 완료될 때까지 OLED는 O₂ 및 H₂O 농도 1 ppm 이하의 고순도 불활성 가스 환경에서 처리되어야 합니다.
MBRAUN은 소재 취급부터 완전 통합형 생산 라인까지 안정적이고 재현성 높은 OLED 제조 공정을 위한 맞춤형 시스템 솔루션을 제공합니다.
OLED 패널의 구조
완전한 OLED 패널은 여러 핵심 구성 요소로 이루어집니다.
- 발광층을 형성하는 기판(Substrate)
- 각 픽셀을 구동하는 백플레인(Backplane)
- 외부 환경으로부터 보호하는 봉지층(Encapsulation Layer)
봉지(Encapsulation) 공정은 매우 중요한 단계입니다. OLED 소자의 전체 수명 동안 나노미터 두께의 박막을 기계적으로 보호해야 할 뿐만 아니라, 무엇보다도 OLED 성능을 즉시 저하시킬 수 있는 산소와 습기로부터 보호해야 합니다.
MBRAUN 솔루션 OLED 제조를 위한
OLED 제조에서는 불활성 분위기뿐 아니라 입자(Particle) 관리 역시 매우 중요합니다. 기판 크기가 커질수록 핀홀(Pinhole)과 같은 결함 발생 가능성이 증가하여 디스플레이 품질과 생산 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
MBRAUN은 안정적이고 확장 가능한 OLED 제조를 위한 최적의 공정 환경을 제공합니다.
주요 특징
- O₂ 및 H₂O 농도 1 ppm 이하의 불활성 분위기
- ISO 14644-1 기준 최대 ISO Class 2 수준의 초저입자 환경
- 민감한 소재의 안전한 취급 및 보관
- 코팅(Coating) 및 진공 증착(Vacuum Deposition) 장비 통합
- 외부 대기와 완전히 차단된 공정 구성
- 연구개발부터 양산까지 확장 가능한 시스템
MBRAUN은 글러브박스 기술, 가스 정화 시스템 및 공정 통합 기술을 결합하여 최고 수준의 OLED 제조 환경을 제공합니다.
OLED 제조 기술
OLED 제조에는 다양한 코팅 및 진공 증착 기술이 함께 사용됩니다.
진공 증착 (Thermal Evaporation)
- OLED 산업의 표준 공정
- FMM(Fine Metal Mask)을 이용한 패터닝
- 뛰어난 증착 정밀도와 박막 품질
- 대면적 생산 시 확장성에 한계
잉크젯 프린팅 (Inkjet Printing)
- 마스크 없이 용액형 OLED 소재 직접 증착
- 소재 사용량 절감
- 산업 적용이 빠르게 확대되는 공정
슬롯다이 코팅 (Slot-Die Coating)
- 균일한 박막의 연속 코팅
- 높은 공정 재현성
- 대면적 및 Roll-to-Roll 생산에 최적
불활성 가스 환경에서 더욱 안전하고 효율적인 OLED 제조를 구현하십시오
MBRAUN 전문가가 귀사의 OLED 공정에 가장 적합한 솔루션을 함께 설계해 드립니다.