열처리 공정
열처리 공정은 다양한 첨단 제조 공정에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 건조(Drying), 경화(Curing), 탈기(Degassing), 고온 응용 분야 등 어떠한 공정에서도 온도, 분위기 및 공정 조건을 정밀하게 제어하는 것이 매우 중요합니다.
MBRAUN은 진공(Vacuum), 불활성 가스(Inert Gas) 또는 제어된 분위기(Control Atmosphere)에서 수행되는 열처리 공정을 위한 종합 솔루션을 제공합니다. MBRAUN 시스템은 높은 재현성을 보장하는 동시에, 수분, 산소 및 오염물질로부터 민감한 소재를 안전하게 보호합니다.
적용 분야
열처리 공정은 다양한 산업 분야에서 활용되며, 고객의 요구사항에 맞춰 유연하게 적용할 수 있습니다
- 소재 및 시료의 건조 및 탈기
- 코팅, 고분자 및 기능성 박막의 경화
- 금속, 세라믹 및 복합재료의 열처리
- 연구개발 및 소재 개발을 위한 고온 공정
- 후속 공정을 위한 소재 전처리
One-Stop 열처리 공정 솔루션
MBRAUN은 다양한 열처리 장비를 하나의 통합 솔루션으로 제공합니다.
- 산화 없이 깨끗한 열처리 및 건조를 위한 Vacuum Oven
- 고난도 공정과 소재 분석을 위한 High-Temperature Furnace
- 균일한 가열과 무수분 공정을 위한 Inert Gas Convection Oven
- 빠른 기판 처리 및 코팅 경화를 위한 Hot Plate
이러한 장비들은 MBRAUN 글로브박스 시스템과 직접 통합되어 완전히 제어된 분위기에서 열처리 공정을 수행할 수 있습니다. 특히 배터리, 반도체 및 첨단 소재 연구 분야에서는 오염 위험을 크게 줄이고 효율적인 폐쇄형 공정(Closed Process Chain)을 구축할 수 있다는 장점이 있습니다.
모든 시스템은 고객의 요구사항에 맞추어 개별 설계되며, 안정적인 공정, 완벽한 시스템 통합 및 최고의 소재 품질을 제공합니다. 온도 프로파일, 압력, 가스 분위기 및 공정 시간 등의 모든 주요 공정 변수는 정밀하게 제어되고 지속적으로 모니터링됩니다.
Convection Oven
- 질소(N₂) 또는 CDA 퍼지 방식의 대류 오븐
- 뛰어난 온도 균일성과 공정 안정성
- 일반적인 공정 온도 약 160°C
- 직관적인 PLC 제어 시스템
MBRAUN MB-N2 Inert Gas Convection Oven은 수분, 산소 및 입자 관리가 중요한 열처리 공정에 최적화된 솔루션입니다. 지속적인 질소 퍼지를 통해 산화를 방지하고 깨끗하고 안정적인 공정 분위기를 유지합니다.
강제 대류 방식은 복잡한 부품과 대형 기판(Generation 1 ~ Generation 5.5)에서도 균일한 온도 분포와 높은 열 전달 효율을 제공합니다.
Hot Plates
- 배터리 전극(리튬이온 등)의 건조 및 경화
- OLED, PLED 및 페로브스카이트 유기층의 경화
- 코팅된 기판의 열처리
- 연구개발 및 생산 공정 개발
Hot Plate는 배터리, OLED/PLED 및 첨단 소재 연구 분야에서 기능성 박막의 건조 및 경화를 위한 정밀하고 재현성 높은 솔루션을 제공합니다. 불활성 가스 또는 진공 환경에서 운전함으로써 민감한 소재를 산소와 수분으로부터 보호하면서 안전하게 처리할 수 있습니다.
또한 컴팩트한 설계로 글로브박스 내부에 쉽게 통합할 수 있어 작업 공간에서 직접 제어된 공정 환경을 구현할 수 있습니다.
주요 장점
열처리 솔루션에 대해 궁금하신가요?
MBRAUN 전문가가 고객의 공정에 가장 적합한 솔루션을 함께 제안해 드립니다.