FAQ
Pour les applications standard, une alimentation en gaz inerte à 6 bar est nécessaire pour faire fonctionner le système. Les gaz compatibles sont l'argon, l'azote et l'hélium.
Le système nécessite également un gaz spécifique pour régénérer la colonne de purification. Celui-ci doit contenir 2 à 5 % d'hydrogène, le reste étant constitué du gaz de travail utilisé dans le système (argon, azote ou hélium). La pression recommandée pour ce gaz est comprise entre 0,3 et 0,4 bar.
Le raccordement à un système d'extraction dépend de votre installation et de la ventilation du local.
Pour les applications utilisant des substances dangereuses, un raccordement est fortement recommandé.
Les points de raccordement sont généralement :
- la pompe à vide
- la sortie de purge
- la sortie des gaz de régénération
- les soupapes de surpression
Les spécifications détaillées sont disponibles dans le manuel utilisateur.
Pour la majorité des systèmes de boîtes à gants, les recommandations figurant dans notre guide de maintenance sont suffisantes pour garantir un fonctionnement fiable et durable.
Si vous avez des questions concernant la maintenance de votre système ou si vous avez besoin d'assistance, n'hésitez pas à nous contacter. Nos experts vous conseilleront sur les opérations de maintenance recommandées et vous aideront à sélectionner les pièces de rechange et d'usure adaptées à votre installation.
Vous trouverez également, pour chaque type de système, une liste des pièces recommandées dans notre boutique en ligne: Contactez-nous.
Oui. Le capteur d'oxygène ne nécessite pratiquement aucun entretien, mais doit être étalonné une première fois après 15 mois, puis tous les 12 mois. Le capteur d'humidité doit être nettoyé toutes les 2 000 heures (selon le message affiché par le système), repassivé avec de l'acide phosphorique à 85 %, puis son compteur remis à zéro. Dans les applications de production, un étalonnage régulier est également recommandé.
Une coupure de courant n'endommage pas votre installation. Toutes les vannes se ferment automatiquement. Une fois l'alimentation rétablie, le système redémarre automatiquement et reprend son état précédent. Selon la version du logiciel, une régénération interrompue peut reprendre là où elle s'était arrêtée ou redémarrer depuis le début.
Ce rappel apparaît automatiquement toutes les 2 000 heures d'utilisation. Le capteur d'humidité doit être nettoyé ; repassivé avec de l'acide phosphorique.
Après l'opération, le compteur d'heures doit être remis à zéro via le menu de maintenance. Le nettoyage du capteur est indépendant de son étalonnage.
Ce message indique que les vannes principales du système de purification ne sont pas complètement ouvertes. La cause est généralement :
- une pression d'alimentation insuffisante
- une bouteille de gaz vide
Vérifiez que la pression de service est bien réglée à 6 bar.
Pas nécessairement. Le système est équipé d'un échangeur thermique permettant de maintenir une température de fonctionnement optimale. Dans les environnements chauds, un raccordement à un circuit d'eau de refroidissement peut améliorer le confort de travail. Dans un laboratoire climatisé, cela n'est généralement pas nécessaire.
Ce message indique que la protection moteur de la pompe à vide s'est déclenchée. Vérifiez :
- le niveau et l'état de l'huile de la pompe ;
- puis réarmez le disjoncteur.
Si le défaut persiste, contactez le service MBRAUN.
Vérifiez :
- le variateur de fréquence dans l'armoire électrique
- les filtres de la boîte à gants (qui peuvent être encrassés)
- la turbine de circulation
- Réinitialisez ensuite le variateur.
Si le défaut réapparaît, contactez le service MBRAUN.
Oui. Avant de démarrer la circulation, l'atmosphère doit être purgée jusqu'à atteindre une concentration < 100 ppm d'oxygène.
En règle générale, il faut consommer environ 11 fois le volume de la boîte en gaz de purge.
Une régénération consomme environ 3 500 litres d'un mélange contenant 5 % H₂ dans Ar ou N₂. Avec une concentration inférieure à 5 % d'hydrogène, la consommation peut atteindre 7 000 litres.
Une régénération est recommandée lorsque les valeurs d'oxygène ou d'humidité dépassent les limites acceptables pour votre procédé. Dans la plupart des applications, cela correspond à une fréquence d'environ tous les 3 à 6 mois.
Avant de lancer une régénération, la concentration en oxygène doit être inférieure à 100 ppm. Si ce n'est pas le cas, effectuez d'abord une purge.
Lorsque la régénération est lancée, une fenêtre contextuelle s'affiche avec le message : « Êtes-vous sûr de vouloir démarrer la régénération ? ». La régénération peut être annulée en sélectionnant « NON ». Si vous sélectionnez « OUI », il vous sera ensuite demandé de vérifier le débit du gaz de régénération.
À partir de ce moment, il n'est plus possible d'interrompre complètement la régénération ni de remettre en circulation le gaz à travers le réacteur à cuivre et tamis moléculaire (RKM). Selon la version du logiciel, la régénération s'exécute entièrement ou passe à l'étape suivante, à partir de laquelle la régénération ne peut plus être interrompue.
Le temps restant avant la fin de la régénération est affiché sur la page « Statut », dans le menu du gaz de régénération. Même si la bouteille de gaz de régénération ne contient pas la quantité de gaz requise ou est vide, le processus de régénération doit être mené à son terme. Le système ne sera pas endommagé si une régénération est lancée accidentellement sans gaz. Le cycle de régénération doit toutefois être terminé, faute de quoi le réacteur à cuivre et tamis moléculaire (RKM) concerné sera verrouillé.
La fréquence dépend du type et de la quantité de solvants utilisés. À titre indicatif :
- filtre interne (1 kg de charbon actif) : environ 1 mois
- filtres externes (5 ou 8 kg) : 3 à 6 mois.
C'est tout à fait normal. Pendant la régénération, l'humidité retenue dans le système est évacuée et peut se condenser dans le débitmètre.
MBRAUN ne propose pas de connexion Wi-Fi pour l'application myMBraun. En effet, MBRAUN a besoin de connaître votre mot de passe Wi-Fi (secret), qui n'est généralement pas communiqué. Nous vous recommandons d’acheter un routeur Wi-Fi classique, de le connecter au réseau Wi-Fi, puis de le brancher au port Ethernet de la boîte à gants. Si vous ne disposez que d’une seule adresse IP et que vous souhaitez connecter plusieurs boîtes à gants, nous vous recommandons d’utiliser un commutateur réseau prenant en charge la traduction d’adresses réseau (NAT). Dans tous les cas, la configuration doit être effectuée par votre service informatique.
Dans la mesure du possible, la boîte à gants doit rester sous tension et en circulation (voir notre article précédent). Toutefois, si vous devez mettre le système hors tension, procédez comme suit :
Placez les matériaux sensibles dans le grand et/ou mini sas. Si cela ne nuit pas aux matériaux, nous recommandons de mettre le sas sous vide. Désactivez la circulation et, le cas échéant, le refroidissement de la boîte.
Réglez les limites de pression de fonctionnement de la boîte à 10 mbar et 14 mbar sur le panneau de commande et amenez la boîte à la pression de fonctionnement correspondante. La boîte doit rester dans cette plage de pression pendant environ 15 minutes.
Désactivez toutes les fonctions encore actives via le panneau de commande ou les commandes. Éteignez ensuite le système, c'est-à-dire placez l'interrupteur principal en position « Off ». Coupez l'alimentation en gaz de la boîte à gants.
Si votre analyseur d'oxygène affiche des valeurs en ppm trop élevées ou si la valeur affichée ne change pas du tout, quelle pourrait en être la cause ?
Veuillez vérifier s'il y a des concentrations élevées de substances volatiles, contenant de l'oxygène ou corrosives à l'intérieur de la boîte à gants.
Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite dans la boîte. Avez-vous vérifié que vos gants ne présentent pas de trous ?
Si votre analyseur d'humidité n'affiche plus aucune valeur (valeur figée), quelle pourrait en être la cause ?
Vérifiez si la tête de l'analyseur est encrassée ou complètement sèche (absence totale d'acide phosphorique).
Vous ne savez pas comment procéder ? Consultez notre vidéo explicative pour nettoyer la tête de l'analyseur et y réappliquer de l'acide phosphorique.
Si votre analyseur de solvants n'affiche aucun changement de valeur et indique en permanence 0 ppm, quelle pourrait en être la cause ?
Vérifiez si votre analyseur fonctionne correctement et placez un tampon imbibé d'alcool devant la tête de l'analyseur. Vous devriez constater immédiatement un changement de la valeur en ppm.
Si vous ne disposez pas de tampon, veuillez passer commande sur notre boutique en ligne.