Traitements thermiques
Les traitements thermiques constituent une étape essentielle de nombreux procédés de fabrication de haute technologie. Qu'il s'agisse de séchage, de réticulation, de dégazage ou de traitements à haute température, une maîtrise précise de la température, de l'atmosphère et des paramètres de procédé est indispensable.
MBRAUN propose des solutions complètes pour les procédés thermiques sous vide, sous atmosphère de gaz inerte ou sous atmosphère contrôlée. Nos systèmes garantissent des résultats parfaitement reproductibles tout en protégeant efficacement les matériaux les plus sensibles contre l'humidité, l'oxygène et les contaminations.
Applications et domaines d'utilisation
Les procédés thermiques sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels et peuvent être adaptés de manière flexible aux exigences spécifiques de chaque application.
Ils sont notamment utilisés pour :
- le séchage et le dégazage de matériaux et d'échantillons
- la réticulation de revêtements, polymères et couches fonctionnelles
- le traitement thermique des métaux, céramiques et matériaux composites
- les procédés à haute température pour la recherche et le développement de nouveaux matériaux
- la préparation des matériaux avant les étapes de procédé suivantes
Toutes les technologies auprès d'un seul fournisseur
MBRAUN propose une gamme complète de solutions pour les procédés thermiques :
- Fours sous vide pour les traitements thermiques et le séchage sans oxydation
- Fours haute température pour les procédés les plus exigeants et l'analyse des matériaux
- Fours à convection sous atmosphère inerte pour un chauffage homogène et un traitement exempt d'humidité
- Plaques chauffantes (Hot Plates) pour le traitement rapide des substrats et la polymérisation des revêtements
L'intégration directe de ces équipements dans nos boîtes à gants permet de réaliser l'ensemble des traitements thermiques sous atmosphère protégée, offrant un avantage déterminant pour les applications les plus exigeantes. Les utilisateurs des secteurs des batteries, des semi-conducteurs et de la recherche sur les matériaux bénéficient ainsi d'une réduction significative des risques de contamination ainsi que de chaînes de procédé fermées, performantes et parfaitement maîtrisées.
Chaque solution est développée sur mesure afin de répondre précisément à vos exigences. Notre priorité est de garantir des procédés stables, une intégration parfaite et une qualité maximale des matériaux. Les paramètres tels que les profils de température, la pression, l'atmosphère gazeuse ou encore la durée des traitements peuvent être réglés avec précision et surveillés en continu.
Four à convection
- Four à convection avec balayage sous gaz inerte (N₂, CDA)
- Excellente homogénéité de température et grande stabilité des procédés
- Température de fonctionnement typique : 160 °C
- Commande par automate PLC avec interface utilisateur intuitive
Le MBRAUN MB-N2 est la solution idéale pour les procédés thermiques exigeant un contrôle strict de l'humidité, de l'oxygène et des particules. Le balayage continu à l'azote empêche l'oxydation et garantit une atmosphère de procédé propre et stable.
La convection forcée intégrée assure une répartition homogène de la température ainsi qu'un excellent transfert thermique, même pour les composants complexes et les substrats de grande dimension (Gen 1 à Gen 5.5).
Plaques chauffantes (Hot Plates)
- Séchage et polymérisation des électrodes de batteries (par exemple lithium-ion)
- Polymérisation des couches organiques (OLED, PLED, pérovskites)
- Traitement thermique des substrats revêtus
- Développement de procédés pour la recherche et la production
Les Hot Plates offrent une solution précise et parfaitement reproductible pour le séchage et la polymérisation de couches fonctionnelles, notamment dans les domaines des batteries, des technologies OLED/PLED et de la recherche sur les matériaux. Le fonctionnement sous atmosphère inerte ou sous vide permet de traiter en toute sécurité les matériaux les plus sensibles tout en les protégeant contre l'humidité et l'oxydation.
Grâce à leur conception compacte, ces systèmes s'intègrent facilement dans une boîte à gants, permettant de réaliser des traitements thermiques directement sur le poste de travail dans des conditions parfaitement contrôlées.
Vos avantages:
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