Fours sous vide pour des traitements thermiques de haute précision
De nombreuses applications nécessitent des traitements thermiques précis sous conditions contrôlées. Nos fours sous vide couvrent un large éventail de procédés, depuis le séchage en douceur jusqu'aux applications à très haute température. Une application typique consiste à sécher des échantillons ou des matériaux avant leur introduction dans une boîte à gants, afin d'éliminer efficacement toute humidité résiduelle et de garantir des conditions de procédé optimales.
Les fours sous vide sont également utilisés pour des applications plus exigeantes, telles que le scellement de lampes HID ou les essais de corrosion en présence de sels fondus. Pour ces procédés, MBRAUN propose des fours sous vide haute température performants garantissant des procédés sûrs et parfaitement reproductibles.
MB-VO-150 – Four sous vide jusqu'à 150 °C
- Séchage de poudres et de matériaux sensibles à l'air
- Dégazage de composants
- Séchage de polymères
- Idéal pour la recherche & développement et les matériaux sensibles à la température
- Diamètres disponibles : 150 mm et 390 mm
Détails
Dans cette plage de température, l'objectif principal est d'éliminer en douceur l'humidité et les solvants sans soumettre les matériaux à des contraintes thermiques.
Cette gamme est également parfaitement adaptée aux applications courantes de laboratoire, telles que le séchage de lingettes en papier ou d'emballages complets de gants en nitrile afin de réduire efficacement l'humidité résiduelle. Pour ces applications, MBRAUN propose différentes écluses de fours sous vide, disponibles dans des diamètres compris entre 150 mm et 390 mm.
MB-VO-250 Four sous vide jusqu'à 250 °C
- Séchage des électrodes de batteries (par exemple lithium-ion) afin d'éliminer les solvants résiduels
- Élimination des solvants à haut point d'ébullition dans les secteurs pharmaceutique et de la chimie fine
- Polymérisation et réticulation de résines, revêtements et adhésifs
- Traitement thermique des plastiques et matériaux composites
- Dégazage et préparation de composants avant des traitements à haute température
Détails
Cette plage de température élargit considérablement les possibilités offertes par le séchage sous vide classique. Au-delà de l'élimination de l'humidité, elle permet également l'activation thermique contrôlée des matériaux. La combinaison d'une température élevée et d'une pression réduite permet d'éliminer efficacement les solvants à haut point d'ébullition tout en empêchant l'oxydation et les contaminations.
Les fours sous vide jusqu'à 250 °C sont particulièrement adaptés aux applications exigeant des procédés reproductibles, une très grande pureté et une atmosphère parfaitement contrôlée. Ils offrent un excellent compromis entre rapidité de traitement et préservation des matériaux, aussi bien pour les laboratoires que pour les applications industrielles.
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Téléchargements
MB-VO-600 – Four sous vide jusqu'à 600 °C
- Recuit des métaux afin de réduire les contraintes internes et d'améliorer leur ductilité
- Dégazage en profondeur des matériaux métalliques et céramiques
- Déliantage (Binder Burnout) en préparation des procédés de frittage
- Traitement thermique de composants de précision et de matériaux fonctionnels
- Préparation des matériaux avant des traitements à très haute température
Détails
Jusqu'à 600 °C, les fours sous vide permettent de réaliser des traitements thermiques destinés à optimiser les propriétés des matériaux. Le fonctionnement sous vide empêche efficacement l'oxydation et les réactions indésirables avec l'atmosphère ambiante, garantissant ainsi des procédés particulièrement propres, reproductibles et respectueux des matériaux.
Cette gamme de température est idéale lorsque la microstructure, les propriétés mécaniques ou la pureté d'un matériau doivent être maîtrisées avec précision. Le vide favorise également l'élimination des gaz piégés et des composés volatils, améliorant ainsi significativement la qualité et la stabilité à long terme des composants.
Téléchargements
Fours sous vide jusqu'à 2 000 °C
- Frittage de céramiques techniques hautes performances
- Croissance cristalline et élaboration de matériaux pour l'industrie des semi-conducteurs
- Graphitisation et traitements haute température des matériaux carbonés
- Applications dans les secteurs de l'aéronautique, de l'énergie et du nucléaire
Détails
Les fours sous vide haute température atteignant 2 000 °C permettent de réaliser des transformations complexes des matériaux et constituent l'une des technologies clés pour les applications industrielles et scientifiques les plus exigeantes. Sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte, ils rendent possibles des procédés impossibles à réaliser dans des conditions ambiantes.
Ils permettent notamment de contrôler avec une extrême précision les propriétés des matériaux, depuis leur microstructure jusqu'à leurs performances électriques ou thermiques. L'atmosphère contrôlée limite au maximum les contaminations et garantit une qualité optimale des produits.
Fours sous vide : explication et aperçu
De nombreuses applications nécessitent un traitement thermique. MBRAUN propose une gamme de fours adaptés à différents besoins.
Une application courante consiste à sécher des échantillons ou des produits avant leur introduction dans la glovebox. Différents modèles de fours sont disponibles, avec des températures allant jusqu'à 600 °C. Certains fonctionnent exclusivement sous vide, tandis que d'autres peuvent également être utilisés à pression atmosphérique.
Le chauffage accélère le processus d'introduction, que ce soit pour de grandes quantités de produits ou pour des matériaux difficiles à sécher rapidement, comme les matériaux spongieux. Tous nos fours sont des produits standard ayant fait leurs preuves depuis de nombreuses années. Selon le modèle choisi, il est possible de configurer les seuils de température, les durées de chauffage et les niveaux de pression minimale.
Comme pour nos sas de transfert, les portes des fours peuvent être équipées de systèmes de verrouillage afin d'empêcher toute ouverture accidentelle et d'éviter la contamination de l'atmosphère de la glovebox. Différentes dimensions sont disponibles, allant du mini-sas aux dimensions standard de nos sas de transfert.
Ces fours haute température sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment pour le scellement de lampes HID ou les essais de corrosion dans des sels fondus. Pour les applications liées aux lampes HID, ces modèles sont constitués d'une structure en acier inoxydable à double paroi et de deux couvercles. Ils sont disponibles avec une boîte à gants ou en tant qu'équipement autonome. Pour les essais de corrosion dans les sels fondus, MBRAUN propose des fours atteignant des températures de 2 000 °C, spécialement conçus pour ces applications et entièrement intégrables à nos systèmes de boîtes à gants. Cette intégration permet de réaliser les analyses directement dans la boîte à gants, sans que les échantillons n'entrent en contact avec l'air ambiant. Ces fours permettent également de réaliser des analyses électrochimiques, offrant ainsi une caractérisation complète des propriétés des matériaux dans différentes conditions d'utilisation. Il est ainsi possible d'effectuer des analyses de matériaux précises dans un environnement parfaitement contrôlé.
Dans nos fours spécialement conçus, des échantillons des matériaux constituant les conteneurs sont immergés dans un bain de sel fondu contenu dans un creuset, puis mis en rotation afin d'assurer un contact homogène avec le milieu d'essai. Cette méthode permet notamment d'évaluer la résistance de matériaux tels que les aciers face à ces sels particulièrement agressifs.
Le four à convection sous gaz inerte avec purge MBRAUN MB-N2 constitue la solution idéale pour les traitements thermiques dans les applications sensibles à l'humidité. Il garantit des conditions thermiques précises dans une atmosphère inerte exempte de particules.
- Conçu pour les applications exigeantes de séchage et de polymérisation
- Chauffage par convection forcée (CDA ou gaz inertes)
- Compatible avec des substrats de la génération Gen 1 à Gen 5.5
- Commande principale par automate (PLC) avec interface utilisateur graphique
- Température de procédé typique : 160 °C
- Excellente homogénéité de température
MBRAUN développe également des plaques chauffantes destinées au recuit des substrats. Plusieurs modèles standard sont disponibles, avec des températures allant jusqu'à 400 °C, pouvant être utilisés aussi bien à pression atmosphérique que sous vide.
Applications typiques : Élimination de l'humidité et/ou des solvants présents à la surface des substrats, ainsi que polymérisation de matériaux sensibles dans des conditions parfaitement contrôlées.
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