Laboratoire & Chimie
Dès l'introduction des boîtes à gants sur le marché, MBRAUN a défini les normes de performance - des niveaux de pureté inférieurs à 1 ppm pour l'humidité et l'oxygène ont jeté les bases d'une recherche pour les matériaux et les processus très sensibles aux composants réactifs de l'air.
Pour les applications exigeantes dans lesquelles même la présence d'azote est un gaz indésirable, MBRAUN est le seul fabricant de boîtes à gants à proposer des plates-formes actives d'élimination de l'azote utilisant une technologie interne exclusive basée sur des filtres de titane chauffés.
Fabricant leader de boîtes à gants - Made in Germany
Depuis la création de l'entreprise, les instituts de recherche universitaires et industriels constituent l'épine dorsale de notre succès. En suivant les besoins de ses clients dont les activités de recherche se situent dans le domaine des terres rares, de la catalyse, de la synthèse organique et inorganique, de la chimie fine, des batteries au lithium ou des OLED, MBRAUN a appris à concevoir les boîtes à gants les plus performantes actuellement sur le marché.
Boîtes à gants modulaires
Une structure de produits flexible et modulaire, composée de boîtes à gants standard pour et d'un ensemble complet d'options, permet d'adapter la configuration du système aux besoins de chaque client et de chaque application.
Parmi les options souvent souhaitées figurent des solutions d'élimination des vapeurs de solvants, le traitement thermique (fours, plaques chauffantes), l'enregistrement des données, les microscopes, les congélateurs, l'équipement analytique ou les solutions de déposition. Avec plus de 45 ans d'expérience, notre équipe d'experts peut vous aider à trouver la solution optimale pour votre boîte à gants.
Téléchargez notre brochure pour avoir une vue d'ensemble des options pour les applications Chimie :
Vous voulez en savoir plus sur le fonctionnement de nos boîtes à gants?
Partie 1 : Étanchéité - Taux de fuite
Pour empêcher l'oxygène et l'eau de pénétrer dans la boîte, il est nécessaire d'avoir un système étanche. Pour une boîte à gants MBRAUN contenant 2 gants, environ 3 ppm/h d'oxygène pénètrent dans le système. 60 % de cette quantité est due à la perméabilité des gants. Par conséquent, plus il y a de gants sur un système, plus le taux de fuite est élevé.
Partie 2 : Purification en circuit fermé
Pour atteindre de faibles niveaux de ppm grâce à la purge, un échange de volume d'environ 10 à 12 fois par heure est nécessaire. Cela signifie que pour une boîte à gants standard, 10 m³/h sont nécessaires pour atteindre et maintenir les niveaux d'O2 et d'H2O à un faible niveau (à titre de référence, un cylindre de gaz standard de 50l/200bar contient 10 m³). Par conséquent, la purge consomme beaucoup de gaz et est donc assez coûteuse. En outre, la pureté atteinte est limitée par la qualité du gaz de purge.
L'utilisation d'un système de purification en boucle fermée réduit la consommation de gaz à presque zéro et permet même d'atteindre des puretés plus élevées que le gaz de travail fourni. Le coût d'exploitation est donc faible.
Partie 3 : Unité de purification des gaz
Les principaux éléments d'un purificateur de gaz inertes sont la turbine intégrée et le(s) filtre(s). Les filtres contiennent deux lits filtrants différents : un tamis moléculaire qui absorbe l'humidité et un catalyseur en cuivre qui réagit avec l'oxygène et l'élimine du flux de gaz inerte. La turbine fait circuler en permanence le gaz de travail entre la boîte à gants et le(s) filtre(s). Les contaminants sont ainsi continuellement éliminées, ce qui permet de maintenir les niveaux de pureté à l'intérieur de la boîte à gants à moins de 1 ppm.
Les capacités du tamis moléculaire et du cuivre étant limitées, le filtre sera saturé après un certain temps. Dans ce cas, un programme de régénération entièrement automatique est lancé. Une succession de phases de vide, de chauffage et de purge permettra de "sécher" le tamis moléculaire et de réduire le cuivre oxydé à son état d'origine, rétablissant ainsi la pleine capacité du filtre.
Partie 4 : Transfert par les sas
Afin de ne pas polluer l'atmosphère à l'intérieur de la boîte à gants, tout matériel transféré à l'intérieur ou à l'extérieur de celle-ci doit passer par un sas. Après le chargement d'un composant de l'extérieur dans le sas, une séquence de vide/remplissage élimine l'air du sas et le remplace par du gaz inerte. MBRAUN recommande d'effectuer au moins 3 cycles de vide/remplissage avant d'ouvrir la porte intérieure du sas. La durée d'un cycle complet pour un sas standard est d'environ 12 minutes, mais elle peut être considérablement réduite en utilisant une pompe à vide de plus grande capacité.
Pour les matériaux qui ne sont pas résistants au vide, le sas peut être équipé d'une fonction de purge qui permet de remplacer l'air à l'intérieur par un gaz inerte sans faire le vide le sas.
Partie 5 : Piège à solvant
Les solvants sont couramment utilisés à l'intérieur des boîtes à gants. Cependant, la plupart des solvants ont tendance à réagir avec les matériaux du purificateur de gaz connecté, ce qui réduit rapidement sa capacité de filtrage. Certains solvants endommagent même de manière irréversible les matériaux filtrants, ce qui nécessite leur remplacement.
Afin d'éviter ces effets secondaires indésirables des vapeurs de solvants, MBRAUN propose une gamme de pièges à solvants en option: des filtres à charbon actif non régénérables et des unités de filtration de solvants entièrement régénérables.
Un ensemble complet de pièges à solvants est disponible.
Partie 6 : Analyseur - Contrôle de la pureté de l'atmosphère
Pour contrôler la concentration d'O2 et d'H2O à l'intérieur de la boîte, MBRAUN a développé ses propres analyseurs qui sont spécifiquement conçus pour être utilisés en combinaison avec les boîtes à gants MBRAUN. Ils sont particulièrement sensibles et précis aux faibles concentrations d'O2 et d'H2O (< 1 ppm).
L'analyseur est situé à la sortie du gaz de la boîte à gants, mesure en continu et informe l'opérateur lorsqu'il est temps de régénérer le purificateur de gaz. En combinaison avec certaines options, il peut également être utilisé pour purger instantanément le système avec un débit élevé de gaz inerte au cas où les concentrations d'O2 et de H2O augmenteraient rapidement, ce qui indiquerait une fuite importante dans la boîte à gants.
Il est recommandé de réétalonner les capteurs tous les ans pour garantir une lecture précise des concentrations d'O2 et d'H2O.
Nos recommandations pour les laboratoires :
LABstar
Le système LABstar a été conçu pour les clients qui ont besoin d'un outil économique de recherche et de développement pour réaliser des expériences dans des atmosphères inertes.
MB-SPS
Un moyen simple, sûr et rapide de sécher et de distribuer des solvants. Le système de purification des solvants (SPS) peut être connecté directement à une boîte à gants MBRAUN ou utilisé comme unité autonome. Il peut purifier jusqu'à 7 solvants par système.
LABmaster pro
La boîte à gants LABmasterpro offre des caractéristiques et des avantages optimaux pour répondre aux exigences de nos clients. En tant que modèle phare, le LABmasterpro peut être facilement configuré avec notre gamme complète d'options spécifiques et peut être entièrement intégré avec d'autres équipements tiers.
Acryl Glovebox
La boîte à gants acrylique MBRAUN offre une solution mobile et économique pour les applications en atmosphère inerte. Une coque acrylique épaisse, transparente et durable permet une visibilité optimale et reste imperméable à l'air ambiant. Les gants standard en néoprène offrent une excellente résistance à l'abrasion et aux produits chimiques. La boîte à gants en acrylique peut être configurée pour répondre aux spécifications de votre projet et/ou peut simplement être choisie parmi une variété de configurations standard prédéfinies.
