Thermische Behandlungen
Thermische Behandlungen sind ein zentraler Bestandteil zahlreicher Hightech-Prozesse. Ob Trocknung, Aushärtung, Entgasung oder Hochtemperaturanwendungen: Entscheidend ist die exakte Kontrolle von Temperatur, Atmosphäre und Prozessparametern.
MBRAUN bietet durchgängige Lösungen für thermische Prozesse unter Vakuum, Inertgas oder definierten Umgebungsbedingungen. Unsere Systeme gewährleisten reproduzierbare Ergebnisse und schützen selbst empfindlichste Materialien zuverlässig vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und Kontamination.
Anwendungen & Einsatzbereiche
Thermische Prozesse werden in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt und lassen sich flexibel an spezifische Anforderungen anpassen:
- Trocknung und Entgasung von Materialien und Proben
- Aushärtung von Beschichtungen, Polymeren und funktionalen Schichten
- Wärmebehandlung von Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen
- Hochtemperaturprozesse für Forschung und Materialentwicklung
- Vorbereitung von Materialien für nachgelagerte Prozessschritte
Technologien aus einer Hand
MBRAUN bietet ein abgestimmtes Portfolio für thermische Prozesse:
- Vakuumöfen für saubere, oxidationsfreie Wärmebehandlungen und Trocknungen
- Hochtemperaturöfen für anspruchsvolle Prozesse und Materialanalysen
- Inertgas-Konvektionsöfen für gleichmäßige Erwärmung und feuchtigkeitsfreie Prozesse
- Hot Plates für schnelle Substratbehandlungen und Schichtaushärtung
Die direkte Integration in unsere Glovebox-Systeme ermöglicht thermische Prozesse vollständig unter sicherer Atmosphäre und schafft damit einen entscheidenden Vorteil für anspruchsvolle Anwendungen. Insbesondere in der Batterie-, Halbleiter- und Materialforschung profitieren Anwender von einem deutlich minimierten Kontaminationsrisiko sowie von effizienten, geschlossenen Prozessketten.
Dabei stimmen wir alle Lösungen individuell auf Ihre Anforderungen gemeinsam ab. Unser Fokus liegt dabei auf stabilen Prozessen, eine nahtlose Integration und maximale Materialqualität. Parameter wie Temperaturprofile, Druck, Gasatmosphäre und Prozesszeiten lassen sich exakt einstellen und überwachen.
Konvektionsofen
- Konvektionsofen mit Inertgas-Spülung (N₂, CDA)
- Hohe Temperaturgleichmäßigkeit und Prozessstabilität
- Typische Prozesstemperatur ca. 160 °C
- SPS-Steuerung mit intuitiver Benutzeroberfläche
Der MBRAUN MB-N2 Inertgas-Konvektionsofen ist die ideale Lösung für thermische Prozesse, bei denen Feuchtigkeit, Sauerstoff und Partikel kontrolliert werden müssen. Durch die kontinuierliche Stickstoff-Spülung wird Oxidation verhindert und eine stabile, saubere Prozessatmosphäre gewährleistet.
Die integrierte Zwangskonvektion sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und effiziente Wärmeübertragung, auch bei komplexen Bauteilen und großflächigen Substraten (Gen 1 bis Gen 5.5).
Heizplatten
- Trocknung und Aushärtung von Batterieelektroden (z.B. Lithium-Ionen)
- Aushärtung organischer Schichten (OLED, PLED, Perowskit)
- Thermische Behandlung beschichteter Substrate
- Prozessentwicklung in Forschung und Produktion
Hot-Plates bieten eine präzise und reproduzierbare Lösung für die Trocknung und Aushärtung funktionaler Schichten, insbesondere in der Batterie-, OLED/PLED- und Materialforschung. Durch den Einsatz unter Inertgas oder Vakuum lassen sich empfindliche Materialien prozesssicher behandeln und vor Feuchtigkeit sowie Oxidation schützen.
Dank kompakter Bauweise können die Systeme problemlos in Gloveboxen integriert werden und ermöglichen so kontrollierte Prozessbedingungen direkt am Arbeitsplatz.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
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