Glovebox für die Fertigung von Perowskitzellen

Glovebox für die Fertigung von Perowskitzellen

Perowskit-Herstellung unter kontrollierter Atmosphäre

Perowskit-Solarzellen gelten als eine vielversprechende Technologie der nächsten Generation in der Photovoltaik-Branche. Sie bieten das Potenzial für signifikant höhere Wirkungsgrade, geringere Herstellungskosten und flexible Anwendungen, von klassischen Modulen bis hin zu neuartigen, leichten und biegsamen Oberflächen.

Gleichzeitig stellen Perowskit-Materialien hohe Anforderungen an die Prozessumgebung. Viele der eingesetzten Organometallhalogenid-Perowskite sind empfindlich gegenüber Sauerstoff und Feuchtigkeit, enthalten aber auch toxische und korrosive Komponenten. Eine kontrollierte Inertgasatmosphäre ist daher entscheidend, um stabile und reproduzierbare Herstellungsprozesse zu gewährleisten.

Mit spezialisierten Glovebox- und Prozesslösungen ermöglichen wir die sichere Verarbeitung empfindlicher Perowskit-Materialien, von der Forschung bis zur industriellen Produktion.

Potenzial von Perowskit-Technologien

Perowskite eröffnen neue Möglichkeiten in der Photovoltaik und darüber hinaus:

  • Hohe Umwandlungseffizienz bei gleichzeitig niedrigen Herstellungskosten
  • Einfache und vielseitige Prozessierbarkeit
  • Beschichtung auf flexiblen und strukturierten Substraten möglich
  • Einsatz kostengünstiger und verfügbarer Materialien

Neben Solarzellen finden Perowskite auch Anwendung in Leuchtdioden (LEDs), Lasern, Sensoren sowie in vielen weiteren Bereichen. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer Schlüsseltechnologie für zukünftige optoelektronische Anwendungen.

MBRAUN Lösungen für die Fertigung von Perowskitzellen

MBRAUN bietet durchgängige Lösungen für die sichere und effiziente Verarbeitung von Perowskit-Materialien.

Unsere Systeme ermöglichen:

  • Inertgasatmosphäre mit O₂- & H₂O-Werten < 1ppm schützt vor Degradation
  • Sichere Handhabung von toxischer und korrosiver Materialien
  • Integration von nasschemischer Beschichtungs- und Vakuumprozessen
  • Temperaturkontrollierte für prozessspezifische Anforderungen
  • Schutz vor Kontamination und Partikeln
  • Skalierbare Systeme für Forschung, Entwicklung und Produktion
MBRAUN Lösungen für die Fertigung von Perowskitzellen

So schaffen wir stabile Prozessbedingungen für höchste Materialqualität und reproduzierbare Ergebnisse.

Beschichtungstechnologien für Perowskitschichten

Die Herstellung von Perowskitschichten kann über verschiedene Verfahren erfolgen:

Nasschemische Methoden (Solution Processing)

Anwendung-Perowskit Nasschemische Methoden (Solution Processing)
  • Verarbeitung unter Umgebungs- oder kontrollierten Bedingungen
  • Einfache und kosteneffiziente Herstellung
  • Häufig eingesetzt in Forschung und Entwicklung
  • Vielseitige marktübliche Beschichtungsmethoden anwendbar

Gasphasenprozesse (Vakuumverfahren)

Gasphasenprozesse (Vakuumverfahren)
  • Hohe Schichtqualität und Prozesskontrolle
  • Geeignet für präzise und reproduzierbare Anwendungen
  • Höhere Anforderungen an die Anlagentechnik

Hybride Verfahren

Anwendung-Perowskit-Hybride Verfahren
  • Kombination aus nasschemischen und vakuumbasierten Prozessen
  • Vereinen die Vorteile beider Verfahren
  • Zunehmend relevant für industrielle Anwendungen

Prozessherausforderung und innovative Lösung: PEROvap

Eine besondere Herausforderung bei der Vakuumabscheidung von Perowskiten besteht im Umgang mit Materialien mit niedrigem Siedepunkt, wie beispielsweise Methylammoniumjodid, da diese bereits bei Raumtemperatur zur Wiederverdampfung neigen und dadurch die Bildung stabiler sowie reproduzierbarer Schichten erheblich erschweren.

Unsere Lösung: MBRAUN PEROvap

Mit dem patentierten PEROvap-Verfahren bietet MBRAUN eine speziell entwickelte Plattform für die stabile und kontrollierte Abscheidung solcher Materialien. Sie ermöglicht reproduzierbare Prozesse und eröffnet neue Möglichkeiten für die industrielle Nutzung von Perowskit-Technologien.

 

Gasphasenprozesse (Vakuumverfahren)

Gestalten Sie Ihre Prozesse sicher,
effizient und skalierbar unter Inertgas!

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