Glovebox für OLED Herstellung
OLED-Herstellung unter kontrollierter Atmosphäre
Die Herstellung von OLEDs erfordert eine konsequent kontrollierte Prozessumgebung. Organische Materialien sind hochsensibel gegenüber Sauerstoff und Feuchtigkeit und bereits geringste Verunreinigungen führen zu Degradation, reduzierter Lebensdauer und Qualitätseinbußen.
Bis zur finalen Verkapselung ist es daher erforderlich, OLEDs unter Inert-Bedingungen mit Reinheitswerten von < 1 ppm O₂ und H₂O zu verarbeiten.
Mit maßgeschneiderten Systemlösungen ermöglichen wir stabile, reproduzierbare Prozesse für die Herstellung organischer Elektronik, von der Materialhandhabung bis zur integrierten Fertigungslinie.
Aufbau eines OLED-Panels
Ein vollständig funktionsfähiges OLED-Panel besteht aus mehreren präzise abgestimmten Komponenten:
- Substrat als Träger der aktiven, lichtemittierenden Schichten
- Backplane zur elektronischen Ansteuerung der Pixel
- Verkapselungsschicht zum Schutz vor Umwelteinflüssen
Die Verkapselung ist dabei ein kritischer Schritt: Sie muss über die gesamte Lebensdauer des OLED Bauteils nicht nur die nanometerdünnen Schichten mechanisch schützen, sondern vor allem vor dem Einfluss von Sauerstoff und Feuchtigkeit, die die Funktion der OLED unmittelbar beeinträchtigen würden.
MBRAUN Lösungen für die OLED-Fertigung
Neben der Atmosphäre spielt die Partikelkontamination eine zentrale Rolle in der OLED-Fertigung. Mit steigender Substratgröße erhöht sich das Risiko von Defekten, wie Pinholes, auf dem Bauteil erheblich, was zu einer reduzierte Displayqualität und geringeren Ausbeute führt.
MBRAUN schafft die notwendige Umgebung für stabile und skalierbare OLED-Prozesse.
Unsere Lösungen ermöglichen:
- Inertgasbedingungen mit < 1 ppm O₂ und H₂O
- Minimale Partikelbelastung (bis ISO Klasse 2 nach ISO 14644-1)
- Sichere Handhabung und Lagerung sensibler Materialien
- Integration von Beschichtungs- und Vakuumtechnologien Geschlossene Prozessketten ohne Atmosphärenkontakt
- Skalierbarkeit vom Labor bis zur Produktion
Durch die Kombination aus Glovebox-Technologie, Gasreinigung und Systemintegration entstehen kontrollierte Fertigungsumgebungen für höchste Qualitätsanforderungen.
Fertigungstechnologien für OLEDs
Die Herstellung von OLEDs erfordert die Kombination verschiedener Beschichtungs- und Vakuumverfahren:
Vakuumbeschichtung (Thermal Evaporation)
- Industriestandard
- Strukturierung über Fine Metal Mask (FMM)
- Hohe Präzision und Schichtqualität
- Einschränkungen bei Skalierung
Inkjet Printing
- Auftrag löslicher OLED-Materialien ohne Masken
- Reduzierter Materialverbrauch
- Stark wachsendes industrielles Potenzial
Slot-Die Coating
- Kontinuierliche Beschichtung für homogene Schichten
- Hohe Reproduzierbarkeit
- Ideal für großflächige und Rolle-zu-Rolle-Prozesse
Gestalten Sie Ihre Prozesse sicher,
effizient und skalierbar unter Inertgas!
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