Lösungen für Inkjet-Printing in der Glovebox

Inkjet-Printing unter kontrollierter Atmosphäre

Viele funktionale Tinten und Prozesschemikalien reagieren äußerst sensibel auf Sauerstoff und Feuchtigkeit. Für stabile Prozesse und reproduzierbare Druckergebnisse ist daher eine stabile Atmosphäre entscheidend.

MBRAUN schafft hierfür die optimalen Voraussetzungen: Durch die Integration von Inkjet-Printing-Systemen in hochreine Glovebox-Umgebungen unter Inertgas gewährleisten wir maximale Prozesssicherheit. Sauerstoff- und Feuchtigkeitswerte werden kontinuierlich überwacht und exakt geregelt, für konstant hohe Qualität und zuverlässige Ergebnisse.

Als Sheet-to-Sheet-Verfahren eignet sich Inkjet Printing dabei ideal für die präzise, flexible Beschichtung einzelner Substrate und ermöglicht insbesondere in Forschung, Entwicklung und Kleinserienfertigung eine hohe Prozesskontrolle bei gleichzeitig maximaler Anpassungsfähigkeit.

Verarbeitung hochsensitiver Materialien unter optimalen Bedingungen
Effektiver Schutz vor Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme
Höchste Reproduzierbarkeit durch stabile Prozessumgebung
Sicherer Umgang mit lösemittelbasierten Prozessen

Für hoch sensible Beschichtungsprozesse können unsere Laminarflow-Lösungen einen zusätzlichen Vorteil bieten in dem zusätzlich eine partikelfreie Umgebung gewährleistet wird und somit das Risiko von negativen Einflüssen auf Grund von Partikelkontamination auf ein Minimum reduziert wird.

MBRAUN als Systemintegrator für Inkjet-Printing

Neben der Bereitstellung der optimalen Prozessumgebung unterstützen wir Sie umfassend bei der Auswahl geeigneter Inkjet-Printer aus unserem etablierten Partnernetzwerk. Dabei berücksichtigen wir Ihre individuellen Anforderungen und Anwendungen, um die ideale Systemlösung für Sie zu realisieren.

Anschließend übernehmen wir die nahtlose Integration in Ihre Glovebox, präzise abgestimmt auf Ihre Prozesse und Infrastruktur. So entsteht eine leistungsfähige, durchgängige Lösung, die höchste Effizienz, Sicherheit und Reproduzierbarkeit vereint.

Unser Leistungsumfang umfasst:

Auswahl und Auslegung geeigneter Inkjet-Printsysteme
Mechanische Integration in neue oder bestehende Gloveboxen
Planung und Umsetzung von Medienführung und Prozessschnittstellen
Entwicklung ganzheitlicher Sicherheitskonzepte
Zentrale Projektkoordination und Umsetzung

So entsteht eine leistungsfähige, perfekt abgestimmte Gesamtlösung, die Ihre spezifischen Prozesse unter kontrollierter Atmosphäre optimal unterstützt und gleichzeitig höchste Effizienz und Skalierbarkeit gewährleistet.

Inkjet Coating ist ein maskenloses Beschichtungsverfahren zur präzisen, materialeffizienten Abscheidung strukturierter Schichten bis in den Sub-Mikrometer Bereich. Dabei werden feinste Tröpfchen einer Lösung gezielt über Druckköpfe auf ein Substrat appliziert, exakt dort, wo Material benötigt wird. Dieses „Drop-on-Demand“-Prinzip ermöglicht höchste Gestaltungsfreiheit bei gleichzeitig minimalem Materialverbrauch und eröffnet neue Möglichkeiten für strukturierte und mehrlagige Beschichtungen.

Das Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen, in denen Flexibilität, schnelle Iterationen und präzise Materialplatzierung entscheidend sind.

Inkjet Coating findet breite Anwendung in der Elektronik, Halbleitertechnik, Photonik und Materialforschung. Typische Einsatzgebiete sind gedruckte Elektronik, OLED- und Displaytechnologien, Sensorik sowie funktionale Beschichtungen in der Energietechnik, etwa bei Solarzellen oder Batterien.

Durch die Möglichkeit, Schichten gezielt strukturiert zu applizieren, eignet sich das Verfahren besonders für innovative Anwendungen, bei denen es auf Präzession, Flexibilität und Prozessgeschwindigkeit ankommt und ersetzt klassische Beschichtungsmethoden, die hier an ihre Grenzen stoßen.